သန့်ရှင်းရေးအဆင့် ချောမွေ့သော သံမဏိပိုက်များ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် စတီးလ်ထုတ်လုပ်ခြင်း - လိပ်ပတ်စတီး - ဖောက်ထွင်းခြင်း - အအေးပုံဆွဲခြင်း - အအေးလူးခြင်း - တောက်ပြောင်သော ပွတ်တိုက်ခြင်း - အတွင်းမျက်နှာပြင်ကို ပွတ်ပေးခြင်း - ပြင်ပမျက်နှာပြင် ပေါလစ်တိုက်ခြင်း - စစ်ဆေးခြင်းနှင့် လက်ခံခြင်း - ထုပ်ပိုးခြင်း သိုလှောင်ခြင်း။
စက်ရုံသည် အအေးပုံဆွဲခြင်းမှ ချောမွေ့မှုမရှိသော စတီးလ်ပိုက်များကို သန့်ရှင်းရေးအဆင့်ဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။များစွာသောသော့ချက်ကိရိယာများ၏ဖော်ပြချက်တွင်- 1၊ အအေးပုံဆွဲပိုက်စက်- ပိုက်ဟုခေါ်ပြီးနောက် အဝိုင်းစတီးဖြင့်ဖောက်ထားသော၊ ယေဘူယျပိုက်မှာ ф 65*5mm သို့မဟုတ် ф 100*7mm ဖြစ်သည်။
အထွေထွေစက်မှုလက်ဆေးသန့်စင်ထားသောသံမဏိပိုက်သည် ф 14*1mm မှ ф 200*3mm သို့ဖြစ်သောကြောင့် ပြွန်ကိုချဲ့ထွင်ရန်လိုအပ်ပြီး သေးငယ်သောပြွန်ကိုဆွဲထုတ်ရန်၊ အအေးပုံဆွဲစက်၊တခါတရံတွင် ပြွန်ချဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် tubules အများအပြား လိုအပ်ပြီး annealing (အပူကုသခြင်း) နှင့် pickling cycles များကို လုပ်ဆောင်နေချိန်တွင် လိုအပ်ပါသည်။အအေးဆွဲပိုက်စက်နှင့် mandrel အမျိုးအစားများနှင့် သတ်မှတ်ချက်များကို ဖော်ပြမထားပါ။အအေးပုံဆွဲခြင်း၏ အဓိက အားသာချက်များမှာ- ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည် မြင့်မားခြင်း၊ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များကို ပြောင်းလဲရန် အဆင်ပြေပြီး ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသည်။
ကိရိယာတန်ဆာပလာများ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် စက်ကိရိယာများ၏ တည်ဆောက်ပုံ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် အတော်လေးရိုးရှင်းပါသည်။အအေးပုံဆွဲခြင်း၏ အဓိကအားနည်းချက်များမှာ- pass ၏ ပုံပျက်ခြင်းမှာ သေးငယ်သောကြောင့်၊ processing pass သည် ပိုမိုများပြားပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းသည် ရှည်လျားပါသည်။သတ္တုသုံးစွဲမှု မြင့်မားသည်။ပြွန်၏ အတွင်းနှင့် အပြင်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ညံ့ဖျင်းသော ပြီးဆုံးမှု။2. Multi-roll အအေးပိုက် rolling machine: ၎င်းသည် တရုတ်နိုင်ငံတွင် သန့်ရှင်းသော ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက်ကို ထုတ်လုပ်ရန် အဓိက ကိရိယာဖြစ်သည်။အအေးခံထားသော သံမဏိပြွန်၏ အပြင်ဘက်အချင်းနှင့် နံရံအထူသည် အအေးခံပြီးနောက် 0.02-0.05 မီလီမီတာ ထက်နည်းပါသည်။
ပိုက်၏ အတွင်းနှင့် အပြင်ဘက် မျက်နှာပြင်သည် Ra≤0.8μm ဖြစ်ပြီး နံရံအထူမှာ 0.5mm အထိ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ပွတ်ပြီးနောက်၊ ပြွန်၏အတွင်းနှင့်အပြင်မျက်နှာပြင်သည် Ra≤0.2-0.4μm (မှန်ကဲ့သို့သော) သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။Multi-roll အအေးပိုက် rolling mill နှင့် mandrel အမျိုးအစားများနှင့် သတ်မှတ်ချက်များကို ဖော်ပြမထားပါ။
အအေးခံပိုက်၏ အကြီးမားဆုံးအားနည်းချက်မှာ မာကြောသောအခြေအနေဖြစ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ flexion coefficient ၏ခိုင်ခံ့မှုသည် ကြီးမားသည်၊ ၎င်းသည် ချဲ့ထွင်ရန်၊ ကွေးရန်၊ တင်းကြပ်စွာပြောရလျှင် သို့မဟုတ် နိုင်ငံတော်စံနှုန်းများနှင့် မကိုက်ညီသောကြောင့် ဆောင်ရွက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပူပြင်းသောအခဲပြန်သွင်းခြင်းကုသမှု (annealing) ။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ သံမဏိပြွန်ကို သာမန်အပူအရည်ပျော်သည့်မီးဖို (နို့မီးဖို) ဖြင့် ကုသပြီး ပြွန်အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ဘက်ရှိ အောက်ဆိုဒ်စကေးကို နှပ်ထားရန် လိုအပ်ပြီး မူလအအေးခံပြွန်၏ အတွင်းနှင့် ပြင်ပမျက်နှာပြင်ကို ဖျက်ဆီးပစ်ကာ၊ ပိုက်မျက်နှာပြင်၏ သန့်ရှင်းမှုအဆင့်အထိ မဟုတ်ဘဲ သေးငယ်သော ပုံပန်းသဏ္ဌာန် မညီမညာဖြစ်ခြင်း။ထို့ကြောင့်၊ ဓာတ်ငွေ့ကာကွယ်မှုတောက်ပသော annealing မီးဖိုကိုရွေးချယ်သင့်သည်။
Sanitary grade seamless stainless steel tube stainless steel တွင် သံ 50% နှင့် 10.5% chromium ပါဝင်မှုနည်းပြီး နီကယ်၊ တိုက်တေနီယမ်၊ molybdenum စသည်တို့ပါ၀င်သော အစိတ်အပိုင်းများအလိုက် သတ္တုအတွင်းပိုင်း အဏုဖွဲ့စည်းပုံမှာလည်း ကွဲပြားပါသည်။ ၎င်းသည် martensite ကိုယ်ထည်၊ ferrite ကိုယ်ထည်၊ austenitic ကိုယ်ထည်၊ နှစ်ဆအဆင့်၊ မိုးရွာသွန်းမှုကို မာကျောစေသော stainless steel ပါရှိသည်။သန့်ရှင်းရေးအဆင့် ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပြွန်များကို မတူညီသော ပစ္စည်းများဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ယေဘူယျစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးများသော tube austenitic stainless steel material သည် ပို၍;0Cr19Ni9 (USU304), 00Cr19Ni11 (USU 304L), 0Cr17Ni12Mo2 (USU 316), 00Cr17Ni14Mo2 (USU 316L), 1Cr18Ni9Ti (SUS 321" သံမဏိ ပိုက်လိုင်းများအတွက် 190id/2019 စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီရန် ၊ သံမဏိပိုက်၏ အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပမျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှုလိုအပ်ချက်များ။အရည်အလယ်အလတ်၊ အာရုံစူးစိုက်မှု၊ အပူချိန်၊ ဖိအား၊ စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် အခြားအချက်များပါရှိသော သန့်ရှင်းသောအဆင့် ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပြွန်များကို ရွေးချယ်ပါ။
တင်ချိန်- စက်တင်ဘာ ၁၆-၂၀၂၁